Dimensionamento do Picking como Chave do Sucesso

Alex Galvão | LinkedIn 

Head de Projetos | ABGroup Desenvolvimento de Negócios 

O picking, etapa essencial nas operações de centros de distribuição (CDs), desempenha um papel estratégico na eficiência logística. Embora frequentemente negligenciado, seu correto dimensionamento pode impactar diretamente a produtividade, a acuracidade e os custos operacionais de uma empresa.

O termo "picking" refere-se ao local onde as mercadorias são separadas para a expedição, geralmente no nível do chão, de forma a facilitar a manipulação sem o uso de máquinas. O posicionamento e a organização do picking determinam como os separadores montam os paletes e influenciam a velocidade do processo. Estudos apontam que um dimensionamento adequado pode aumentar em até 30% a produtividade, evidenciando sua importância estratégica. Apesar disso, muitas empresas deixam de revisar o layout do picking com frequência, prática recomendada a cada 3 a 6 meses.

Estratégias Fundamentais para o Dimensionamento do Picking

Para otimizar o picking e alcançar maior eficiência, é essencial adotar estratégias específicas. A seguir, destacam-se as principais práticas recomendadas:

1. Revisão de Cadastros

Os cadastros logísticos, como de produtos, endereços, pessoas, docas e equipamentos, são a base de qualquer operação. Dados incorretos ou desatualizados podem comprometer etapas importantes, como recebimento, armazenamento e expedição. Por exemplo, um produto não cadastrado corretamente pode ultrapassar a capacidade de um veículo ou ser armazenado inadequadamente. Revisões periódicas semanais ou mensais garantem que a base de dados permaneça precisa e funcional.

2. Revisão com Base na Curva ABC de Vendas

A Curva ABC de vendas, que classifica os produtos de acordo com sua importância (frequência de saída ou valor), é uma ferramenta fundamental para o dimensionamento do picking. Produtos com maior frequência de saída devem estar em locais de fácil acesso, otimizando o espaço cúbico do CD e reduzindo o número de reposições necessárias em um determinado período.

3. Revisão com Base no Peso dos Produtos

A organização dos produtos no picking deve levar em consideração seu peso. Itens mais pesados devem estar posicionados primeiro na ordem de separação, para facilitar a montagem do palete e evitar que os separadores precisem reposicionar os produtos, reduzindo assim o tempo e esforço durante o processo.

4. Organização de Produtos Semelhantes

Produtos com embalagens semelhantes, que diferem apenas em detalhes como sabor ou fragrância, podem causar erros na separação. Para evitar a inversão de itens, é essencial garantir que produtos semelhantes não sejam armazenados lado a lado no picking.

Treinamento e Adaptação ao Novo Layout

Após implementar alterações no layout do picking, é fundamental treinar separadores e conferentes para evitar problemas operacionais durante a transição. Além disso, para melhorar a acuracidade na separação, recomenda-se que os produtos sejam posicionados com os códigos de barras voltados para fora, facilitando a conferência e mantendo o miolo do palete organizado.

Impactos e Benefícios das Melhorias no Picking

Um picking bem dimensionado traz inúmeros benefícios para a operação logística. Além de aumentar a produtividade e reduzir o tempo necessário para a separação e expedição, melhorias no layout resultam em:

O dimensionamento do picking não deve ser encarado como uma prática secundária, mas sim como um elemento central para o sucesso logístico. A implementação de estratégias como revisões frequentes, organização baseada em curvas de vendas e pesos, e o treinamento da equipe pode transformar o centro de distribuição em uma operação mais ágil, eficiente e precisa. Ao investir no picking, as empresas garantem não apenas a redução de custos, mas também uma vantagem competitiva no mercado cada vez mais desafiador da logística.